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合成技術(shù)目前,工業(yè)上合成單甘酯主要采用化學(xué)法,包括直接酯化法、甘油解法和油脂水解法,其中以牛油或其他天然油脂的甘油解反應(yīng)的工藝應(yīng)用最為廣泛。其中以牛油或其他天然油脂的甘油解反應(yīng)的工藝應(yīng)用最為廣泛。甘油解反應(yīng)工藝是在高溫(大于220℃)下以堿為催化劑,N:保護,催化油脂與甘油之間的反應(yīng),產(chǎn)物主要為單甘醋和二甘酷的混合物(各約占45%)。這樣合成單甘酯主要有如下缺點:(1)需要使用過量的甘油;(2)需在高溫條件下反應(yīng),能源消耗大;(3)高溫會導(dǎo)致油脂中不飽和脂肪酸發(fā)生降解,降解產(chǎn)物有較深色澤(深褐色)和焦糊味;(4)為濃縮單甘酯并除去副產(chǎn)物,需要通過分子蒸餾,設(shè)備投資Chemicalbook大,成本高。脂肪酶催化合成單甘醋的方法包括天然油脂或合成甘三酯(TG)的水解、醇解及甘油解,脂肪酸(或其酯)與甘油的酯化轉(zhuǎn)酯化,天然油脂或合成甘三酷的保護基團反應(yīng)。酶法合成單甘酯與化學(xué)法的不同在于,由于脂肪酶的使用,降低了反應(yīng)溫度,使得能耗降低,同時產(chǎn)品的質(zhì)量也得到保證;另一方面,酶的穩(wěn)定性及使用壽命，也需要一定的反應(yīng)體系條件來保證。食品添加劑最大允許使用量最大允許殘留量標(biāo)準(zhǔn)▼▲添加劑中文名稱允許使用該種添加劑的食品中文名稱添加劑功能最大允許使用量（g/kg）最大允許殘留量（g/kg）單脂肪酸甘油酯膠基糖果膠基糖果中基礎(chǔ)劑物質(zhì)按生產(chǎn)需要適量使用（有特別規(guī)定的除外）