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生產(chǎn)工藝簡述：玉米浸漬水經(jīng)離子交換樹脂吸附法得到一定濃度的植酸鈉溶液，進行加壓水解反應，生成肌醇和磷酸氫二鈉。反應一定時間后，出料、過濾、冷卻、結晶，析出磷酸氫二納晶體。將析出磷酸氫二鈉晶體的水解反應液依次通過陰、陽離子交換樹脂，反復進行精制，直到水解反應液中陰、陽離子濃度達到規(guī)定的標準為止。精制后的水解反應液經(jīng)濃縮、結晶，即可得成品肌醇。肌醇收率主要受水解反應時間、水解反應壓力、植酸鈉溶液的濃度三個因素的影響。通過正交試驗，得出水解反應的反應條件為：水解時間7－8h、植酸鈉的濃度20%、水解壓力1.5MPa，肌醇的平均收率 0.1544%－0.1722%。為觀察水解反應器的放大效應、工業(yè)性離子交換塔中床層堵塞、交換能力的變化現(xiàn)象及模擬工業(yè)裝置再生階段所采用的大循環(huán)量操作工況，在處理能力600m/a的裝置上，按上述反應條件進行了中試。肌醇平均收率為0.1601%（比植酸鈣法提高 2.5倍以上，產(chǎn)品質量達到國家藥典規(guī)定的各項指標），與小試數(shù)據(jù)較吻合。

常壓催化法

常壓催化法是近幾年我國新近研制并投入工業(yè)化生產(chǎn)的一種生產(chǎn)肌醇的新方法，其水解和精制有獨特之處。特點：

（1）大幅度降低了設備的一次性投資，規(guī)模相同時可節(jié)省設備投資的50%以上；

（2）菲汀水解催化劑的使用使生產(chǎn)周期縮短，原料利用率提高；

（3）精制過程得到改進，產(chǎn)品質量和收率得以提高。